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Desgasificador suspendido portable tapa de olla / Suspended degassing unit

Desgasificador suspendido portable tapa de olla / Suspended degassing unit

Es un desgasificador de tapa de crisol, especialmente diseñado para 
la desgasificación de cobre/aluminio fundido, con alta 
resistencia a la temperatura. El diámetro exterior de la tapa inferior es de φ900 mm, 
ideal para hornos circulares con diámetros interiores inferiores a 
900 mm.

    • Aplicación principal

      El ALP150 es un desgasificador único, diseñado específicamente para hornos de crisol con diámetros inferiores a 900 mm. El diámetro de la tapa del crisol es de 900 mm . De tamaño compacto. Este sistema está equipado con un gancho de suspensión y un brazo de horquilla, y puede colocarse en las posiciones de desgasificación necesarias mediante grúa o carretilla elevadora para realizar desgasificación en línea o por lotes. Medio de desgasificación recomendado: nitrógeno o argón con una pureza del 99,996 %. Gracias a su base sellada y a su gran resistencia térmica, este sistema también es adecuado para la desgasificación de cobre fundido.

    • Parametros mecanicos

      1. Tipo de modelo: Tapa de olla directa o tapa de olla con patas ajustables, gancho de suspensión opcional y brazo de horquilla.

      2. Ventana de observación equipada para monitoreo de fusión en vivo.

      3. Rotor accionado por correa, velocidad de 0 a 600 RPM, pantalla de datos ajustable y tiempo configurable.

      4. Aire seco externo que se conecta para enfriar el motor, el husillo principal y el cojinete para evitar el sobrecalentamiento.

      5. Estructura mecánica robusta y resistencia al calor, se puede utilizar para la desgasificación de cobre/aluminio fundido.

      6. Gancho de suspensión superior equipado, conveniente para la instalación de la grúa.

      7. Especialmente equipado con trípode para reemplazo de piezas consumibles o posicionamiento del dispositivo.

    • Parametros electricos

      1. Caja de control de pulsación de botón.

      2.Potencia: trifásica 380 V ~50 Hz, 1,5 Kw

      3. Velocidad de 0 a 600 RPM, visualización de velocidad ajustable, volumen de flujo de gas 0,25 ~2,5 Nm3/H, ajustable.

      4.Gas inerte: nitrógeno seco industrial o argón, 99,996% puro.

      5. Presión de entrada de gas desgasificador: 0,4 ~0,6 MPa, advertencia de reemplazo automático de gas cuando la presión es inferior a 0,2 MPa.

      6. Modo manual y automático, conmutable, pantalla LED, advertencia automática después de la desgasificación. 

      7. Ajuste del tiempo de desgasificación: 0,01 S ~999 H, ajustable.

      8.Modo completamente automático con un botón disponible después de la configuración de parámetros.

      9.Botón de apagado manual de emergencia.

    • Ventajas

      1. Tapa de olla prensada, resistente a altas temperaturas y a la deformación, diseñada específicamente para hornos de crisol, también adecuada para la desgasificación de cobre fundido.

      2. La base de la cubierta de la olla puede aislar el aire externo del material fundido en el interior durante la desgasificación.

      3. Panel de control integrado, pulsación de todos los botones, fácil operación, modo manual/automático conmutable, control automático completo disponible, no requiere supervisión humana.

      4. Tiempo de desgasificación configurable, advertencia luminosa y alerta sonora después de la desgasificación.

      5. Uso eficiente de nitrógeno o argón, menor tiempo de desgasificación, desgasificación automática.

      6. Desgasificación de alta eficiencia, producción de masa fundida más homogeneizada.

      7. Efectos de desgasificación notables, mayor rendimiento de fundición, mejora del rendimiento mecánico de las piezas fundidas.

      8. La mejor velocidad de rotación y configuración de volumen de gas disponible según varias densidades de fusión.

      9.Compacto y duradero, bajo costo de mantenimiento.

      10. Las cubiertas aislantes térmicas personalizadas pueden reducir en gran medida la pérdida de calor.

    • Principios de desgasificación

      Inyecte una cantidad predefinida de gas inerte en el ALmet mediante el eje y el rotor de grafito giratorios. El rotor dispersa el gas inerte en millones de pequeñas burbujas, uniformemente en la masa fundida. Las pequeñas burbujas de gas inerte capturan hidrógeno e impurezas no metálicas y fluyen a la superficie de la masa fundida.

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